常溫磷化液磷化的特色：
高溫磷化液是指工作溫度為35～45℃的磷化，而常溫磷化液是指在天然室溫(10～35℃)下進行的磷化。常溫磷化絕大部分是以輕鐵系、鋅系的磷化液磷化為主.
由于常溫磷化工作溫度一般較低，故磷化液的選擇就顯得非常重要了。一種常溫磷化有必要選用強磷化液，以補償由常溫構成的成膜反應速度的影響，現在磷化液批發遍及選用氧化型磷化液， 并且往往把多種磷化液混合運用。
在實踐出產中運用Z多的促進劑是NO3-／NO2-體系，由于這個體系成本低，促進作用出色，溶液維護比較容易，缺點是NO2-不穩定，易分化，并生成有害的NOxo含ClO3-促進劑的體系溶液中沉渣較 多，需求常常處理槽液。NO3-／有機硝基化合物體系如NO3-／間硝基苯磺酸鈉、NO3-／硝基胍體系溶液比較穩定，沉渣較少，所得磷化膜結晶細密，但槽液的管理較難。
常溫磷化的另一特色是有必要要經外表調整工序。磷化膜的構成進程總是伴隨著基體金屬的溶解和磷酸鹽結晶的生成，磷化液批發的劑體首要是對溶解進程有影響，而對結晶進程，特別對結晶初期 晶核的構成首要由外表調整起作用。表調劑一般選用膠體磷酸鈦，也可用稀土表調劑。經外表調整工序，被處理工件在30℃下，噴淋只需求1.5～2min，浸漬磷化只需求4～5 min即可構成膜厚1～2um、膜 重1 5～2.5g／m2的細密磷化薄膜，這種磷化膜與涂層有出色的結合力。
由常溫磷化得到的膜層一般較薄，結晶細密，但耐蝕性及耐熱性不如高、中溫磷化膜。由于常溫磷化液批發一般不需求加熱，節約能源，出產成本低?，F在，國內常溫產品磷化液許多，運用 前按說明書要求稀釋若干倍后即可運用。 工件處理辦法，是指工件以辦法與槽液接觸達到化學預處理的目的，包含全浸泡式磷化、全噴淋式磷化、噴淋浸泡組合式磷化、刷涂式磷化等。它首要取決于工件的幾何標準及形狀、場地面積、投 資規劃、出產量等要素的影響。例如，幾何標準復雜的工件不適合于噴淋辦法；油箱、油桶類工件在磷化液體中不易沉入，因此不適合于浸泡辦法。
完全浸泡辦法磷化，全浸泡辦法是將工件浸泡在槽液中，待處理一段時間后取出，結束除油或除銹磷化等方針的一種常見處理辦法，工件的幾何形狀繁簡各異，只需液體能夠抵達的當地，都能完成處理方針，這是 浸泡辦法的共同利益，是噴淋、刷涂所不能比較的。其不足之處是沒有機械沖刷的輔佐運用，因此速度相對較慢，處理時間較長，特別是象接連懸掛運送工件時，除工件在槽內運轉時間外，還有工件上 下坡時間，因此使設備增加，場地面積和出資增大。僅對磷化而言，現在國外比較趨向于選用全浸泡辦法，據稱全浸泡磷化易構成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰電泳具有好的配套性。